眾所周知，氧化鋅作為硫化系統(tǒng)中必不可少的添加劑，填充量較高，通常為5份，因?yàn)檠趸\比嚴(yán)重，填充量大，對膠密度影響很大。動(dòng)態(tài)使用的成品，如輪胎，重量越大，動(dòng)阻力越大，不利于成品的使用壽命和能耗，特別是在現(xiàn)代社會(huì)，人們對商品安全 對全性和環(huán)保都提出了很高的要求。最近國外著名的輪胎分析材料表明，氧化鋅的用量遠(yuǎn)低于中國的一般水平，通常約為2-3份。然而，由于材料落后，云南化工冶金研究所在中國無法完成這一點(diǎn)。據(jù)材料記載，云南化工冶金研究所的外觀活性氧化鋅可以完全減少到這個(gè)水平。此外，減量使用對配方成本的影響也很大，使減量使用后降低成本成為現(xiàn)實(shí)。
活性氧化鋅減少30%-70%后，在強(qiáng)伸縮功能、生熱、老化等方面與不減少的應(yīng)用相比變化不大，遠(yuǎn)優(yōu)于一般氧化鋅；在磨損減少方面，活性氧化鋅優(yōu)于不減少的活性氧化鋅，遠(yuǎn)優(yōu)于不減少的一般氧化鋅。需要討論的機(jī)制。在密度方面，減量后活性氧化鋅密度明顯下降，對降低成本、降低成品所有重量、提高應(yīng)用功能有很大幫助。因此，在活性氧化鋅的應(yīng)用中，建議減量使用。應(yīng)用量為一般氧化鋅的30%-70%，取決于各廠配方系統(tǒng)。這種減量使用不僅是資本的需求，也是功能的需求。
活性氧化鋅的制備技術(shù)已經(jīng)取得了一些突破，在中國已經(jīng)形成了幾家工業(yè)制造商。然而，活性氧化鋅的外觀改性技能和使用技能并不完全復(fù)雜，其使用領(lǐng)域的發(fā)展受到了極大的限制，限制了行業(yè)的組成和發(fā)展。雖然我們在使用活性氧化鋅方面取得了很大的進(jìn)展，但與發(fā)達(dá)的使用水平和潛在的使用前景相比，還有很多工作要做。如何克服活性氧化鋅外觀處理技術(shù)的瓶頸，加快其在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，已成為許多活性氧化鋅制造商面臨的問題。                                                         肇慶市新潤豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營產(chǎn)品有陶瓷級氧化鋅，輪胎橡塑氧化鋅，電子磨具專用氧化鋅等